泡沫包装发泡闭孔要怎么解决

　　在泡沫包装的生产过程中，经常会遇到一种发泡闭孔问题，这是由于在发泡过程中气泡膜壁弹性较大，使得气体大量发生造成体积膨胀，泡孔同时涨开，但不破裂，这时得到的气泡大部分就是闭孔。

　　因此在泡沫包装冷却时，气泡内的气体压力会下降，导致泡沫包装的收缩变形，那么让小编带大家了解一下解决这一现象的方法。

　　通过调节催化剂的用量可以控制泡沫孔径和开孔率。

　　一般的发泡过程中，胺催化剂即为催化异腈酸酯与水的反应，也就是我们说的发泡反应。而三亚乙基二胺或有机锡催化剂则是用于催化异氰酸酯与多元醇的反应，也就是凝胶反应，若是过程中催化剂过量，就很容易形成闭孔，因此解决办法为降低凝胶催化剂用量，减少闭孔率。

　　由于闭孔形成的原因与聚醚多元醇的聚合度以及支化度有关系，在反应过程中，官能度高的聚醚形成网状结构较快，增加了闭孔率，因此可以通过降低聚醚的平均官能度来减少泡沫闭孔率。

　　泡沫包装稳定剂使用量偏高时也会导致泡孔过于稳定，不开孔，甚至造成收缩，所以它的用量一定要适当。*后一点是要控制好异氰酸酯的指数，这是因为指数偏高，会早晨给闭孔现象的加重，从而造成收缩。

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